中石油广东石化炼化一体化项目50万吨/年聚丙烯装置是目前全球单线能力最大的UNIPOL聚丙烯装置。记者近日获悉，在建设工期紧、质量要求高、安全责任大、大件吊装难的情况下，广东石化公司以精密策划、精心组织和精准控制“三精”管控为抓手，锁定目标不动摇，圆满完成国庆前全部重要计划节点。

　　广东石化公司精密策划，保项目科学规范推进。该公司将完成挤压造粒厂房建设和全部大件设备吊装作为国庆前目标节点，从物资协调、人力调配、质量控制、安全监控等环节着手，重点关注整个施工组织环节的连续性，持续优化完善施工方案，提供强有力的技术支撑。

　　受疫情、台风等因素影响，设备制造到货和现场施工进度均有不同程度滞后。广东石化公司精心组织，确保项目有力有序推进。一方面，多次组织人员到生产厂家催交催运，对关键设备及材料进行清单化重点管理；另一方面，通过组织党员突击队开展攻坚活动，抗疫情、斗酷暑、卡节点，用一个月时间完成挤压造粒厂房的封顶工作。

　　在质量与安全管理上，该公司精准控制，保项目质量安全出成效。采取网格化管理落实责任至人；对关键工序做好风险隐患分析，强化过程跟踪；持续督促总包单位加大人力投入，组织参建单位每周进行联合检查，对发现的问题举一反三，确保施工作业任务平稳进行。

　　截至9月30日，聚丙烯装置完成两台反应器（见图。通讯员 摄）、脱气仓等全部大件设备吊装任务；反应器框架钢结构和脱气仓钢结构完成封顶，挤压造粒一楼具备交安条件，挤压机开始安装准备，国外专家按计划进驻现场，工程建设在质量、安全、进度等方面整体受控，装置建设已完成60%。