吊装能力达5000吨的门式起重机伫立在中石油广东石化炼化一体化项目建设现场。贝宁旭 摄

　　自重2500吨，最大吊装能力为5000吨；高142米，而施工精度可达毫米级！

　　近日，一台目前国内吊装能力最大、技术最先进的门式起重机，在中石油广东石化炼化一体化项目建设现场芳烃装置区完成安装调试，等待该项目最大单体塔器——抽余液塔的到来。

　　这台起重机，是中石油广东石化公司为重达3800多吨的抽余液塔吊装工作专门请来的“实力干将”，其最大吊装能力为5000吨，来自中国石油天然气第一建设公司。

　　该起重机由塔架系统、横梁系统、提升系统、吊具系统、行走系统、缆风绳系统、自安装系统和控制系统组成，横梁可组合成14米到35米的跨距，吊具系统采用模块化设计，可实现360  旋转。为了让操作人员能够实时、全面地掌握起重机的各个细节，起重机上的不同部位还配装了34个4K高清可变焦摄像头，其中有18个可以360  旋转。

　　特别值得一提的是，这台起重机采用液压方式作为提升系统，施工精度达到毫米级，可精准地根据指挥人员的要求，把吊装的几千吨重的塔器上提或下降几毫米。

　　该起重机靠自身重量“站”在地面。“由于中石油广东石化炼化一体化项目建设现场土质疏松、承载能力差，为了能让起重机站得稳、发出力，我公司在浇筑抽余液塔基础的同时，专门为起重机浇筑了混凝土基础。”中石油广东石化公司PMT4设备工程师杨文军介绍说，为了保证机械正常平稳工作，起重机混凝土基础一共打入109根桩，深入地下34.5米。“5000吨门式起重机的调试完成，为下一步抽余液塔到货后的吊装打下了坚实基础！”